Przemysł

Sznur gumowy jako element uszczelniający

Dzięki swojej wyjątkowej odporności na ozon, oraz wyjątkowej odporności na inne czynniki chemiczne, sznur gumowy zyskał szerokie zastosowanie jako materiał uszczelniający stosowany w wielu branżach przemysłu. Przede wszystkim sznury te, to niezbędne wyposażenie układów hamulcowych dzięki swym świetnym parametrom odpornościowym przede wszystkim na gorącą wodę oraz parę wodną.
Do szczególnych właściwości sznurów gumowych należy zaliczyć również wyjątkowa odporność termiczną, bardzo dobry współczynnik odkształceń powstających podczas ucisku, wyjątkowa odporność na alkohole, ługi czy rozpuszczalniki polarne.
Sznury gumowe jako rodzaj uszczelek o różnej grubości, produkowane są w procesie wulkanizacji oraz kalibracji. Ma to szczególne zastosowanie w zapobieganiu przedostawaniu się cieczy i gazów, najczęściej w przemyśle motoryzacyjnym.
Do najpopularniejszych rodzajów sznurów gumowych stosowanych w przemyśle zaliczamy sznur NBR – odporny na ścieranie oraz odkształcenia ale o słabej odporności na wysoka temperaturę, oraz sznur EPDM – wyjątkowo odporny termicznie oraz bardzo wytrzymały mechanicznie, niestety o właściwościach mało korzystnych w starciu z płynami hydraulicznymi czy rozpuszczalnikami.

Zgrzewanie oporowe

Zgrzewanie sposobem oporowym należy do procesów punktowego lub doczołowego łączenia elementów stalowych. Łączenie elementów powstaje w wyniku przepływy prądu elektrycznego. Głównym czynnikiem jest tutaj natężenie tego prądu oraz siły docisku działającej pomiędzy spajanymi elementami.
Dzięki ciepłu, wytwarzanemu między dwoma miedzianymi elektrodami, dochodzi do przytopienia miejsc styku, co doprowadza do ich zgrzania. Ważne jest osiągnięcie temperatury zbliżonej do temperatury topliwości zgrzewanych elementów. Poprzez działanie dużych sił docisku, dochodzi do wymieszania się materiałów, zgrzewanych elementów, tworząc trwałe połączenie.
Ilość ciepła wytworzonego podczas zgrzewania oporowego uzależniona jest od rezystancji, czyli oporów elementów oraz miejsc ich styku, natężenia prądu oraz czasu jego przepływu.

Pierścienie prowadzące

Pierścień prowadzący ma za zadanie zapewnienie odpowiedniej ochrony podczas dużych obciążeń oraz zwiększenie efektywności pracy w siłownikach hydraulicznych i pneumatycznych. Pierścień prowadzący wykonany jest z materiału termoplastycznego np. z żywicy acetalowej z włóknem szklanym.
Pierścienie prowadzące to doskonała alternatywa dla stalowych prowadzeń, mającym często gorsze właściwości np. częstym deformacjom. Pierścienie spośród niewątpliwych zalet, posiadają również właściwości samosmarujące, znajdujące zastosowanie w miejscach narażonych na niewystarczające smarowanie. Szeroki zakres stosowania w zależności od temperatury pracy to również ważny aspekt stosowania pierścieni.
Jako uszczelniania siłowników, pierścienie najczęściej stosowane są w branży korzystającej z urządzeń wykorzystujących właśnie siłowniki. Dużym powodzeniem cieczą się także jako uszczelnienia siłowników maszyn budowlanych jak wszelkiego typu koparki, spycharki czy ładowarki.

Może Ci się również spodoba